Дозирующая машина для розлива лекарств
Принцип работы
Машина для замачивания лекарств представляет собой устройство, которое объединяет процессы хранения, подачи, замачивания, растворения и отверждения сухого порошка.Устройство может эффективно и удобно способствовать полному отверждению и растворению лекарств, а также предотвращать возникновение отравлений лекарствами.
Процесс приготовления раствора постепенно завершается путем классификации каждого резервуара с раствором.Резервуары с раствором разделены, чтобы обеспечить наилучшее время реакции и постоянную концентрацию в каждом резервуаре с раствором, а также избежать любого прямого пути между резервуаром для смешивания и резервуаром для хранения.Система автоматического управления связана с регулятором уровня жидкости на накопительном баке.Как только уровень жидкости достигает нижнего уровня, включаются вода и электричество. Когда уровень жидкости достигает высокого уровня, процесс циркуляции останавливается, и мешалка продолжает работать в соответствии с установленным временем.
Особенности продукта
Три бака - корпус (смесительный бак, смесительный бак и бак для хранения) непрерывного заваривания, простота в эксплуатации и обслуживании, самые низкие трудозатраты.
Машина имеет функцию двойной подачи порошка или жидкости, которая может удовлетворить различные потребности.
Машина имеет функцию дозирования, которая может регулировать концентрацию жидкого лекарства в соответствии с фактическим спросом.Концентрация этой машины является равномерной и умеренной, что может уменьшить блокировку трубопровода, вызванную неправильным ручным развертыванием, и избежать увеличения ненужных затрат на техническое обслуживание персонала и расходов на порошок.
Он может автоматически периодически и периодически перекрестно перемешивать, так что эффект смешивания раствора для замачивания будет равномерным, и его всегда можно поддерживать в наилучшем состоянии использования.
Область применения
Он широко используется в осушителях осадка, при очистке сточных вод, а также при растворении и добавлении сухого порошка, частиц, флокулянтов и концентрированных жидких порошков в различных процессах (электронная пищевая промышленность, химическая промышленность, производство бумаги и другие отрасли промышленности).
Характеристики
Модель | Объем инфузии | Бак подачи порошка | Эффективный объем | Время зрелости | Мощность (кВт) | Материал бака | Размер (м) | Список труб | |||||
(л/ч) | (л) | (л) | (мин) | Фидер | Смесители | Стандарт | L | В/В1 | Н/Н1 | Водозабор a | обратная связь | Вентиляционное отверстие | |
CPY3-500 | 500 | 55 | 700 | 50 | 0,18 | 0,2×3 | ПП/SUS304 | 1,65 | 1,04/0,65 | 1,44/0,8 | Ду25 | DN32 | DN32 |
CPY3-1000 | 1000 | 55 | 1200 | 50 | 0,18 | 0,4×3 | 1,86 | 1,25/0,86 | 1,54/0,91 | Ду25 | DN32 | DN32 | |
CPY3-1500 | 1500 | 55 | 1800 | 50 | 0,18 | 0,4×3 | 2.1 | 1,30/1,00 | 1,84/1,05 | Ду25 | DN32 | DN32 | |
CPY3-2000 | 2000 г. | 110 | 2600 | 50 | 0,18 | 0,4×3 | 2,4 | 150/1.1 | Ду25 | DN32 | DN32 | ||
CPY3-3000 | 3000 | 110 | 3800 | 50 | 0,18 | 0,4×3 | 3.2 | 1,6/1,2 | 1,94/1,1 | DN32 | DN40 | DN40 | |
CPY3-5000 | 5000 | 200 | 6000 | 50 | 0,18 | 0,75×3 | 4.0 | 1,8/1,3 | 2,34/1,4 | DN40 | DN40 | DN40 |
Производственная система